I. Nature chimique et avantages en termes de performances du silicate de potassium liquide avec un module 3,6-3,8
(I) Nature chimique
Le silicate de potassium liquide est un liquide transparent incolore ou légèrement coloré formé de silicate de potassium dissous dans l'eau. Son module est un indicateur clé pour mesurer ses performances, représentant le rapport molaire du dioxyde de silicium à l'oxyde de potassium dans le silicate de potassium liquide. Lorsque le module est compris entre 3,6 et 3,8, la structure moléculaire du silicate de potassium liquide atteint un état d'équilibre idéal et le degré de polymérisation du tétraèdre silicium-oxygène est modéré, ce qui garantit non seulement une réticulation modérée entre les molécules, mais maintient également une bonne solubilité dans l'eau, favorisant l'optimisation de divers aspects des performances.
(II) Avantages en termes de performances
Modulo(M) :3,6-3,8 Le silicate de potassium liquide a une viscosité et une résistance élevées. Sa viscosité élevée lui permet d'adhérer rapidement à la surface du matériau et de pénétrer dans les pores lorsqu'il est utilisé comme liant pour former une liaison étroite ; la haute résistance garantit que la structure formée peut résister à diverses forces externes et n'est pas facilement endommagée. En même temps, il a une bonne stabilité chimique et peut maintenir des propriétés et des performances stables dans différents environnements. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. s'appuie sur une technologie de production avancée pour contrôler avec précision le processus de production afin de garantir les performances stables du silicate de potassium liquide de sortie.
II. Excellentes performances dans le domaine des revêtements
(I) Améliorer la stabilité du revêtement
La stabilité du revêtement est liée à la durée de vie et à l'effet. Le silicate de potassium liquide avec un module de 3,6 à 3,8 peut être entièrement intégré aux résines, pigments, charges, etc. dans les revêtements. Pendant le stockage, il peut empêcher la sédimentation et la stratification des pigments et des charges ; pendant l'utilisation, il garantit que tous les composants sont uniformément dispersés pour rendre les performances du revêtement uniformes, évitant ainsi efficacement les problèmes de stratification et de précipitation pendant le stockage et l'utilisation des revêtements. L'entreprise produit chaque année plus de 200 000 tonnes de divers produits à base de silicate inorganique. Avec une capacité de production à grande échelle, elle fournit un approvisionnement stable en matières premières de haute qualité pour l’industrie du revêtement.
(II) Améliorer la résistance à l’eau des revêtements
Sa structure moléculaire particulière peut former un film protecteur dense à la surface du revêtement. Le film est composé d’un réseau de liaisons silicium-oxygène difficile à pénétrer pour les molécules d’eau. Pour les revêtements utilisés dans des environnements humides tels que les salles de bains et les sous-sols, le revêtement n'est pas facile à bouillonner ou à tomber même s'il est dans des conditions humides pendant une longue période, ce qui améliore considérablement la résistance à l'eau du revêtement et prolonge la durée de vie du revêtement.
(III) Améliorer les propriétés mécaniques du revêtement
Le revêtement constitué de ce silicate de potassium liquide présente une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure. Dans une utilisation quotidienne, comme les revêtements muraux frottés par les meubles et les revêtements de sol piétinés par les piétons, ce type de revêtement peut résister au frottement et aux collisions, et la surface n'est pas sujette aux rayures et à l'usure, ce qui améliore la valeur pratique du revêtement et maintient la beauté et la fonction protectrice du revêtement.
III. Applications importantes dans l'industrie du moulage
(I) Effet de liaison dans le moulage au sable
Dans l'industrie du moulage au sable, lorsque du silicate de potassium liquide avec un module de 3,6 à 3,8 est utilisé comme liant, il se combine rapidement et étroitement avec les particules de sable de moulage en raison de sa viscosité élevée. Pendant le processus de mélange du sable, la surface du sable de moulage est uniformément enveloppée pour former un film de liaison. Au fil du temps, le film de liaison durcit et lie fermement les particules de sable de moulage pour construire un moule en sable avec une certaine résistance et précision dimensionnelle. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. propose une riche variété de produits, offrant une variété de choix à l'industrie de la fonderie. Le silicate de potassium liquide à module qu'il produit a gagné la confiance de nombreuses entreprises de fonderie grâce à ses excellentes performances de liaison.
(II) Rôle clé dans le moulage de précision
Le moulage de précision impose des exigences extrêmement élevées en matière de précision et de stabilité du moule. Le silicate de potassium liquide à module peut également jouer d'excellentes performances de liaison. Lors de la fabrication de la coque de moulage à modèle perdu, elle est mélangée à des matériaux réfractaires et enduite sur la surface du moule en cire. Après plusieurs couches de revêtement, il est séché et durci pour former une coque dure. Pendant le processus de torréfaction et de coulée à haute température, la coque maintient une structure stable, évitant efficacement les défauts tels que les trous de sable et le sable collant, améliorant la qualité et le rendement des pièces moulées et répondant aux besoins de moulage de précision pour des pièces moulées de haute qualité.
IV. Contributions importantes dans le domaine des matériaux réfractaires
(I) Fusion avec des granulats réfractaires
Les matériaux réfractaires doivent conserver une structure et des performances stables à des températures élevées. Le silicate de potassium liquide avec un module de 3,6 à 3,8 peut être entièrement mélangé à divers agrégats réfractaires tels que le corindon, la mullite et la bauxite à haute teneur en alumine. Pendant le mélange, il mouille la surface des particules d'agrégat, remplit les pores entre les particules et rend l'agrégat réfractaire étroitement combiné.
(II) Modifications des performances à haute température
Dans les environnements à haute température tels que la sidérurgie, les fours de fabrication du fer, la fabrication du verre et les fours de cuisson de céramique, le silicate de potassium liquide réagit chimiquement avec les agrégats réfractaires pour former une phase céramique dure. Cette phase céramique a une résistance élevée, une dureté élevée et une bonne résistance à la corrosion, peut résister à la corrosion des scories et des gaz à haute température, améliorer la résistance et la résistance à la corrosion des matériaux réfractaires, prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire le coût de maintenance et de remplacement de l'équipement.
V. Valeur d'application dans le domaine de l'électronique
(I) Répondre aux exigences du packaging électronique
Le domaine de l’électronique a des exigences strictes en matière de performances des matériaux. Le silicate de potassium liquide avec un module de 3,6 à 3,8 présente de bonnes performances d'isolation et une bonne stabilité chimique, qui peuvent répondre aux exigences strictes des composants électroniques pour les matériaux d'emballage. En tant que composant principal de la colle pour emballages électroniques, elle peut former un revêtement protecteur isolant sur la surface des composants électroniques pour éviter les courts-circuits et protéger les composants des influences environnementales externes.
(II) Assurer une transmission stable du signal
Dans le même temps, le matériau d'emballage formé par le silicate de potassium liquide n'interférera pas avec les signaux électroniques et peut assurer une transmission stable des signaux électroniques. Dans l'emballage d'appareils électroniques de précision tels que les circuits intégrés et les puces, sa stabilité peut garantir le fonctionnement normal et la fiabilité des équipements électroniques et fournir des matériaux de base de haute qualité pour le développement de l'industrie électronique.
VI. Applications uniques dans le domaine agricole
(I) Amélioration des sols
Le silicate de potassium liquide avec un module de 3,6 à 3,8 peut être utilisé comme amendement du sol pour ajuster le pH du sol. Les ions potassium et les ions silicates qu'il contient réagissent avec les substances acides du sol acide pour neutraliser l'acidité du sol ; il peut également augmenter la perméabilité à l'air et la rétention d'eau du sol, améliorer la structure du sol, rendre le sol meuble et poreux et faciliter la croissance et la respiration des racines des plantes. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd., s'appuyant sur ses avantages dans une large gamme d'applications de produits, fait la promotion de ce produit dans le domaine agricole pour contribuer à promouvoir le développement agricole durable.
(II) Favoriser la croissance des plantes
Il peut également fournir aux plantes du silicium, ce qui peut renforcer la résistance des parois cellulaires végétales, rendre les tiges des plantes résistantes et améliorer la capacité des plantes à résister aux ravageurs, aux maladies et à la verse. Lors de la plantation de cultures telles que le riz et le blé, l'utilisation de ce silicate de potassium liquide pour améliorer le sol a réduit l'incidence des cultures et amélioré considérablement le rendement et la qualité.
VII. Application dans les industries de l'habillement et de la fabrication du papier
(I) Application dans l'industrie de l'habillement
Dans le processus de finition des vêtements, le silicate de potassium liquide avec un module de 3,6 à 3,8 peut être utilisé comme agent de finition imperméable et antisalissure. Après avoir été enduit sur la surface des tissus des vêtements, il forme un film protecteur transparent pour empêcher l'humidité et les taches de pénétrer, conférant aux vêtements de bonnes propriétés protectrices, et n'affecte pas la respirabilité et la douceur des vêtements, maintenant ainsi le confort de port. Il est largement utilisé dans les vêtements d'extérieur, les vêtements de travail et d'autres domaines.
(II) Application à l’industrie papetière
Dans l’industrie papetière, il peut être utilisé comme exhausteur de papier et agent imperméable. En tant qu'exhausteur, il se combine avec les fibres du papier pour augmenter la force de liaison entre les fibres et améliorer la résistance du papier ; en tant qu'agent imperméable, il forme un film imperméable sur la surface du papier pour éviter les dommages causés par l'humidité, répondant ainsi aux besoins de production de différents types de papier tels que le papier d'emballage et le papier d'impression imperméable.
